現代钣金制造業趨于多品種、小(xiǎo)批量生(shēng)産，這種加工(gōng)方式對生(shēng)産流程的管控提出了很大(dà)挑戰。钣金件的小(xiǎo)批量生(shēng)産需要經常對機床進行調整，如激光切割機編程、模具更換等，頻(pín)繁的調整會給加工(gōng)帶來偏差或錯誤。如何保證各批次钣金件的合格率，這就需要對每批次首件進行檢測。首件不合格将會導緻産品的批量報廢，給企業帶來材料、人工(gōng)等浪費(fèi)。此外(wài)，大(dà)批量的钣金件加工(gōng)還需配合抽檢。

傳統钣金檢測方法主要存在兩個問題：一(yī)是檢測時間太長，一(yī)些複雜(zá)的钣金件其型孔就有幾十甚至上百個，再加上其他尺寸的檢測，人工(gōng)測量往往要花費(fèi)很長時間，這也延長了設備停機等待時間，而批次越多所造成的機器及人工(gōng)浪費(fèi)就越嚴重；二是精度難以保證，檢測結果容易受人爲因素的影響，如“測量從哪個點開(kāi)始”“測量基準的選取方式”等，導緻了不同人員(yuán)的檢測結果存在差異，若管控不力将導緻不合格品流入市場，給企業帶來不可估量的損失。

钣金視覺檢測系統基于機器視覺技術，集光學、電子、計算機圖像處理技術于一(yī)體(tǐ)，專門用于钣金檢測的精密測量儀器。它有效解決了人工(gōng)測量偏差和一(yī)次成像範圍測量精度的問題，測量速度是傳統測量儀器的10倍以上，大(dà)幅提高了測量效率和測量精度，消除了人爲誤差，實現了钣金檢測的智能化。

钣金檢測系統的使用非常簡便，首先要将被測零件放(fàng)置于測量平台，通過工(gōng)業相機拍攝獲取零件輪廓，并與導入的CAD圖拟合，實現一(yī)鍵式測量，最後顯示檢測結果，零件的加工(gōng)偏差、尺寸缺失等項目可直觀顯示，整個檢測過程不到一(yī)分(fēn)鍾。

在研發設計之初，钣金檢測系統就緊密結合钣金加工(gōng)行業特點，基于CAD軟件平台設計，使用戶可以直接導入被檢測钣金件的CAD圖紙(zhǐ)，并以此作爲測量的基準。圖紙(zhǐ)規範以CAD軟件爲标準，對于因設計人員(yuán)操作習慣導緻的不規範圖紙(zhǐ)，如多點、多線等情況，系統将自動判斷識别。系統設計有虛拟卡尺功能，可用于檢測部分(fēn)重要尺寸，如測量兩個圓之間的圓心距，隻需點擊它們的圓周即可得出圓心距數據。對于超大(dà)零件，即超出檢測平台範圍的钣金件，系統采用兩次或多次拍照的方式獲取零件圖像，通過選擇基準點進行快速拼接測量，解決了钣金件因超出測量範圍就無法檢測的問題。逆向測量可以實現樣品到圖像的快速轉換，爲産品設計等提供依據。系統的檢測結果可直觀顯示，對不同的尺寸偏差分(fēn)别以不同顔色加以區分(fēn)，檢測報表可實現輸出打印，便于用戶對每批次産品的檢測結果進行存檔備案。