困擾玻璃制造業多年的質量檢測難題，在機器視覺技術廣泛應用下(xià)被一(yī)一(yī)化解。在機器視覺技術快速發展的現在，檢測哪些白(bái)色瓶、棕色瓶及有刻度的瓶子上的缺陷也不再是難事。

在玻璃瓶生(shēng)産過程中(zhōng)，會産生(shēng)各種缺陷，給産品帶來嚴重隐患。爲了提高産品出廠質量，廠家多是靠人工(gōng)檢查挑出廢品。但人工(gōng)檢查速度慢(màn)，需要占用大(dà)量的人力、物(wù)力資(zī)源和場地資(zī)源，而且人眼極易出現疲勞和疏忽的情況。随着機器視覺技術不斷發展，現在已經逐步使用機器視覺系統代替人工(gōng)進行質量檢測，這樣檢測标準可以通過系統進行設置，不受主觀因素的影響，連續準确可靠的完成檢測工(gōng)作。

機器視覺系統針對藥用玻璃瓶的缺陷檢測，包括白(bái)色瓶、棕色瓶及有刻度的瓶子等主要檢測功能包括如下(xià)：

1.尺寸檢測，包括瓶高、瓶身外(wài)徑、瓶口外(wài)徑、瓶口高度等。

2.瓶身外(wài)觀缺陷，包括氣泡、雜(zá)質、褶皺、橫豎條紋、粘連、結石、裂紋、刻痕、擦傷及明顯的油髒、手印等。

3.瓶底缺陷從側面可以拍攝到包括瓶底凹凸不平、底刺、偏底等。

4.瓶肩部缺陷，包括斜肩、歪瓶、與瓶身類似的外(wài)觀缺陷等。

5.瓶口部分(fēn)的檢測内容是除了檢測瓶身外(wài)觀上那些缺席類型外(wài)，還需要檢測缺口、破口、圓口不齊等缺陷。

由于生(shēng)産線上瓶子的類型可能會根據需求經常更換，要在機器視覺獲得較好的圖像同時滿足不同尺寸的瓶子在視場内成像要求。同時設計一(yī)個專用的信号處理器，接受傳感器的觸發信号，同時将觸發新号發到工(gōng)業相機。另外(wài)可由接收圖像處理器發送來的剔廢信息，通過編碼器自動計算延遲行數并準确輸出剔廢觸發信号。